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　　工件夹持是指在机械加工过程中，将工件固定在机床或夹具上，以保证加工精度和效率的一种技术手段。工件夹持方案的选择，直接影响到加工质量、生产效率和成本。因此，如何选择合适的工件夹持方案，是每个机械制造者都需要关注的问题。

　　工件夹持方案的选择，需要根据工件的形状、尺寸、材料、加工要求等因素综合考虑。一般来说，工件夹持方案应遵循以下原则：

　　确保工件在加工过程中的稳定性和安全性，防止工件松动、移位或变形。

　　保证工件的加工精度和表面质量，避免夹持对工件造成损伤或痕迹。

　　方便工件的装卸和定位，减少夹持时间和调整次数。

　　适应工件的多面加工，尽量减少夹持次数和转换位置。

　　充分利用机床的加工能力，提高生产效率和节约成本。

　　符合操作人员的安全和健康要求，减少劳动强度和危险性。

　　根据不同的夹持方式，工件夹持方案可以分为手动夹持、气动夹持和液压夹持三种类型。每种类型都有其优缺点和适用范围，具体如下：

　　手动夹持

　　手动夹持是指使用手动操作的夹具或装置来固定工件的一种方式。手动夹持具有结构简单、成本低廉、操作灵活等优点，适用于小批量、多品种或单件生产中对精度要求不高的场合。手动夹持也有一些缺点，如夹持力不易控制、操作效率低、劳动强度大等。

　　手动夹具有多种类型，如水平固定夹钳、垂直固定夹钳、推拉式门栓夹具、直线运动夹具、挤压动作夹具等1。其中，水平固定夹钳和垂直固定夹钳是*常用的两种手动夹具，它们分别通过水平或垂直方向上的手柄来实现对工件的快速开闭和锁紧1。

　　气动夹持

　　气动夹持是指使用压缩空气作为动力源来驱动气缸或气爪来固定工件的一种方式。气动夹持具有结构紧凑、重量轻、响应快、操作简单等优点，适用于中小批量生产中对精度要求较高的场合。气动夹持也有一些缺点，如夹持力受气压影响、噪音大、易泄漏等。

　　气动夹具有多种类型，如标准气动夹钳、气动摆动夹钳、气动夹爪和夹钳、气缸等1。其中，气动摆动夹钳是一种能实现工件的自动装卸和定位的气动夹具，它通过一个摆杆机构来控制夹钳的开闭和摆动，可以在有限的空间内实现多方位的工件夹持1。

　　液压夹持

　　液压夹持是指使用液压油作为动力源来驱动液压缸或液压夹钳来固定工件的一种方式。液压夹持具有结构牢固、夹持力大、精度高、可靠性好等优点，适用于大批量生产中对精度要求*高的场合。液压夹持也有一些缺点，如结构复杂、成本高、维护难等。

　　液压夹具有多种类型，如液压夹钳、液压缸、电源等1。其中，液压夹钳是一种能实现工件的高速装卸和高精度定位的液压夹具，它通过一个活塞机构来控制夹钳的开闭和锁紧，可以在高速和高压的条件下实现稳定的工件夹持1。

　　总结

　　工件夹持方案的选择，需要根据工件的特点和加工要求，综合考虑手动夹持、气动夹持和液压夹持三种类型的优缺点和适用范围，选择*合适的方式。在选择时，还应注意与机床、刀具、加工程序等其他因素相协调，以达到*佳的加工效果。